广东省东莞市是一座总面积不足120平方公里的小城市。世界上五分之一的毛衣是在这里生产的。这就是被誉为“世界纺织之都”的大朗市。目前，大朗毛纺正在从“汗水经济”走向“智慧经济”，创造毛纺行业的“大朗速度”。东莞市打造毛纺织产业“大朗速度”。东莞的秋季天气依然温暖，但在大朗市香头区，服装企业已经开始推出今年秋冬的新款毛衣。据该公司代表刘默介绍，秋冬产品从9月初开始更新，几乎每周都会更换。自1979年第一家毛纺织工厂开业以来，大朗市已形成了集科研、毛纺织开发设计、智能制造、品牌营销于一体的完整生态链，正在共同打造“世界毛纺之都”。目前，该市毛衫年产能9亿件，旗下2.8万家毛织企业不断努力提高速度。这家以前以外贸为主的服装企业，去年开始发力“小订单、快反应”的内销模式，以应对外贸下滑的负面影响。该公司商务总监黄卫平告诉记者，他对这次销售完全没有准备。 当他第一次听说这个模型时。范卫平告诉记者，“小订单、快速反应”模式锻炼了公司应急组织生产的能力，国内订单占比从两年前的不到10%上升到近20%，有效抵消了出口市场下滑的负面影响。东莞市相关部门也在积极支持企业简化业务流程流程，提高出口效率。昌平海关副关长刘锐：公司正在引导企业通过市场采购的商业方式，简化报关手续，提高通关效率，让中小企业灵活对接国际市场。今年前8个月，黄埔海关监管市场出口服装采购额达10.97亿元，比上年增长30%。国产织机升级大朗E“织速” 在一家毛衣制造企业，一位代表向记者展示了一款用于“顶级成衣”的电脑横机。设计师创建 3D 模拟。在软件中设计款式，车间织机自动开始编织。这件毛衣从设计图到成品只用了大约两个小时。这种进口一体成型机的价格超过100万元，让很多中小企业望而却步。没有“国家替代品”吗？是的，是大朗制造的。在大罗市的这家机械科技公司，记者看到了该国生产的最后一台一体式织机。公司负责人林洋子告诉记者，六七年前，有企业主来找他引进进口一体成型机，询问能否生产类似机型，而且更经济。林洋高当即决定利用这个机会，自己制作一个原型机。当我尝试之后，我发现事情没那么简单。大郎镇国产一体织机的车速与进口织机非常接近，但价格却不到进口织机的十分之一，深受市场欢迎。目前，大郎镇毛织公司的普通织机80%为国内生产，部分产品出口东南亚。东莞大朗市一家机械科技公司董事长林仰高：我们现在是生产服装的。行程大约需要 1 小时。以后我会逐渐把时间增加到50分钟，然后是40分钟，争取在30分钟内用完。东莞市大朗镇毛纺产业链党支部副书记钟金发：目前，大朗是全球电脑横机最集中的地方。技术改进将使生产效率提高约20%至30%。王川刚刚从俄罗斯出差回来。除了洽谈订单外，他的另一项工作是从当地市场收集最新的毛衣时尚单品。王川告诉记者，以前企业不断接到国外的商业订单，不用考虑自主设计的问题，但他自己学到的设计完全是市场“逼迫”的。通过学习通过看时装秀，了解快时尚品牌的流行元素，并将其融入到自己的设计理念中，王娟每个季度都能开发出300到500款新品。随着羊毛公司对独立设计的需求不断增长，许多设计师都在抓住机会。于凯琳，60多岁，是大朗市一家毛纺设计培训学校的校长。 2015年，当她与母亲陈帆一起开办学校时，毛纺织设计人才供过于求。通过为企业设计师举办美学课程、参加全国走秀和设计大赛，一些企业正在逐步淘汰代加工卡车，进入国际设计舞台。 “编织力量”平台策划人 于凯林：我们目前有海外客户将品牌的毛衣全部委托给学生。东莞毛纺织产业链大朗Z党支部副书记钟金发先生hen：经过10多年的发展，大朗毛纺工业已拥有3000名研发工程师和工艺设计工程师，每年可培训200多个此类设计项目。 （央视记者 王晨 东莞电视台大浪传媒）
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